車(chē)床型的切管機(jī)：工件不動(dòng)，刀具旋轉(zhuǎn)的切割方式。這種切割方式適用于較厚壁厚的鋼管，切割表面光滑、無(wú)毛刺、無(wú)燒痕，效率較高。
無(wú)縫鋼管滲碳加工可以增強(qiáng)鋼管的HRC硬度。
冷卻后的42crmo無(wú)縫鋼管需要進(jìn)行鋸切，切頭、尾和定尺，為了使42crmo無(wú)縫鋼管的端面切口平直、光滑和無(wú)毛刺，常常使用機(jī)床將鋼管切成定尺。
為了消除在加工，冷卻和運(yùn)輸過(guò)程中鋼管產(chǎn)生的彎曲。保證質(zhì)量和成品，還要對(duì)鋼管進(jìn)行矯直.鋼管的矯直通常是在各種類(lèi)型的斜輥式矯直機(jī)上完成的。
經(jīng)過(guò)上述各精整工序加工后的42crmo無(wú)縫鋼管必須經(jīng)過(guò)檢查(內(nèi)容包括：表面質(zhì)髮、尺寸.形伏等外觀檢查和按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及訂貨合同要求作化學(xué)成分，物理機(jī)械性能檢查，例如，耐壓、卷邊、壓扁、機(jī)械性能及金屬組織等等)。少數(shù)表面有缺陷，但可以修復(fù)的鋼管，可用砂輪修磨后再經(jīng)檢査合格后方能出廠。
1、毛管
毛管壁厚要均勻，內(nèi)外表面缺陷少，要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。
2、復(fù)檢?
與普通鋼管相比，厚壁鋼管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序，主要是要保證毛管外表面無(wú)折疊、裂紋等缺陷，排除掉內(nèi)表面存在折疊、嚴(yán)重劃線、麻面等缺陷的毛管。
]]>1、外觀表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、凹凸不平、變形、拉裂和夾雜等不良;
2、表面有特殊要求的材料，如氧化、表面不作處理的材料、貼膜材料，要求無(wú)深淺劃傷、變形等不良;
3、表面上的局部缺陷應(yīng)用修磨方法清除，但不得使20#無(wú)縫鋼管切割厚度小于允許厚度;
4、20#無(wú)縫鋼管切割兩面允許有厚度公差一般范圍內(nèi)不大于鋼板厚度的下列缺陷：
]]>1.化學(xué)成分分析?？刹捎脙x器分析法和化學(xué)分析法。用于化學(xué)分析的試樣分熔煉試樣、錠鉆屑試樣、管材試樣。熔煉試樣一般采用儀器分析法、管材成品試樣采用化學(xué)分析法和一起分析法。
2.尺寸和外形檢測(cè)。檢查內(nèi)容主要包括壁厚、外徑、長(zhǎng)度、彎曲度、橢圓度、端口坡度及鈍邊角度和異形鋼管橫截面形狀等。
3.表面質(zhì)量檢測(cè)。人工肉眼檢查和無(wú)損探傷檢查，無(wú)損檢測(cè)的方法有很多，如超聲波探傷、渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、電磁超聲波探傷和滲透探傷等。每種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)。適合檢測(cè)鋼管表面或者近表面：渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、滲透探傷。其中滲透探傷僅限于鋼管表面開(kāi)口缺陷的檢查;磁粉探傷、漏磁探傷、渦流探傷只限于鐵磁性材料檢查。渦流探傷對(duì)點(diǎn)狀缺陷比較敏感，其他探傷對(duì)裂紋敏感。而超聲波探傷對(duì)對(duì)鋼管表面檢測(cè)反應(yīng)比較迅速，對(duì)鋼管內(nèi)部定性分析尚存在一定的困難，并且超聲波檢查還受到鋼管的形狀和晶粒度的限制。
4.化學(xué)性能檢測(cè)。在常溫或一定溫度下的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，液壓試驗(yàn)和腐蝕試驗(yàn)。
]]>厚壁無(wú)縫鋼管工藝性能的關(guān)鍵要素之一，便是乳化油的含油率過(guò)高，乳化油是在冷軋機(jī)運(yùn)行生產(chǎn)加工厚壁無(wú)縫鋼管時(shí)必不可少的水溶液，針對(duì)厚壁無(wú)縫鋼管的光澤度和制冷具有很重要的功效。
可是乳化油中帶有油的成份，高溫下的油會(huì)裂化成碳。乳化油中的油在歷經(jīng)高溫成碳以后假如不可以立即消除，便會(huì)庫(kù)存積壓在厚壁無(wú)縫鋼管表層，冷軋后便會(huì)產(chǎn)生壓印。
一般 為6米，(其他交貨長(zhǎng)短面議)。p=實(shí)驗(yàn)工作壓力kgf/cm2或N/mm2S=無(wú)縫鋼管公稱(chēng)壓力壁厚D=無(wú)縫鋼管公稱(chēng)壓力直徑R=容許工作壓力kgf/cm2或N/mm2,為相對(duì)鋼材型號(hào)屈服極限的80%